湿法烟气脱硫塔分类及特点

  所谓湿法烟气脱硫，特点为脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，如用石灰石做脱硫剂时，当Ca/S=1时，可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫有废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。接下来，瑞嘉通小编就带大家了解一下湿法烟气脱硫塔分类以及特点。

  湿法烟气脱硫方法分类及特点如下：

  1. 石灰石/石灰抛弃法：吸收洗涤塔具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。

  2. 石灰石/石灰石膏法：与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使100%的CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)。脱硫的副产品一般不需要抛弃，为有用的石膏产品。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱水率，易于控制结垢与堵塞。

  3. 双碱法：先用碱金属盐类如钠盐的水溶液吸收SO2，然后在另一个石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收了SO2的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用，而SO2还是以亚硫酸钙和石膏的形式沉淀出来。

  4. 氧化镁法：一些金属氧化物如：MgO、MnO2和ZnO等都有吸收SO2的能力，可利用其浆液或水溶液作为脱硫剂洗涤烟气脱硫。吸收了SO2的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐在一定温度下回分解产生富SO2气体，可用于制造硫酸，而分解形成的金属氧化物得到了再生，可循环使用。

  5. 韦尔曼-洛德法(Wellman-Lord法）：利用亚硫酸钠溶液的吸收和再生循环过程将烟气中的SO2脱除，又成为亚钠循环法。实际的使用效果为：用于含硫量为1%～3.5%的煤时，可达到97%以上的脱硫效率。整个系统烟气阻力损失为40～70mbar，系统可靠，可用率95%以上，该法适合高硫煤，以尽可能的回收硫的副产品。

  6. 氨法：

  1)副产品硫酸铵的销路和价格是氨法工艺应用先决条件。这是由于氨法所采用的吸收剂氨水价格远比石灰石贵，其吸收剂费用很高，如果其副产品无销路或销售价格低，不能抵消大部分吸收剂费用，则不能应用氨法工艺。

  2)由于氨水与SO2反应速度要比石灰石(或石灰)与SO2反应速度大得多，同时氨法不需吸收剂再循环系统，因而系统要比石灰石—石膏法小、简单，其投资费用比石灰石—石膏法低得多。

  3)在工艺中不存在石灰石作脱硫剂时的结垢和堵塞现象4氨水来源也是选择此工艺必要条件。

  4)氨法工艺无废水排放，除化肥硫酸铵外也无废渣排放。

  5)由于只采用NH3一种吸收剂，只要增加一套脱销装置的情况下就能高效地控制SO2和NOx的排放。

  7. 海水脱硫法：

  1)工艺简单，无需脱硫剂的制备，系统可靠可用率高。根据国外经验，可用率可保持在100%。

  2）脱硫效率高，可达90%以上。

  3)不需要添加脱硫剂，也无废水废料，管理容易。

  4)与其他湿法工艺相比，投资低，运行费用也低。

  5)只能用于海边电厂，且只能适用于燃煤含硫量小于1.5%的中低硫煤。

  综上所述，湿法烟气脱硫方法分类主要有石灰石/石灰抛弃法、石灰石/石灰石膏法、双碱法、氧化镁法、韦尔曼-洛德法(Wellman-Lord法)、氨法、海水脱硫法。